گروه کارخانجات نورد و لوله سمنان یکی از بزرگترین مجموعه های صنعتی در زمینه تولید محصولات فولادی مرتبط با صنایع ساختمانی در کشور است که با هدف تامین انواع لوله و پروفیل سیاه و گالوانیزه در سال 1372 توسط رسول دانیال زاده تاسیس شد .
این شرکت در طول فعالیت خود با اجرای چندین طرح توسعه ایی ، علاوه بر افزایش ظرفیت و توان تولیدی، نسبت به تنوع بخشی به سبد محصولات تولیدی خود اقدام نموده است تا جائیکه ضمن تامین بخش عمده ای از نیاز بازارهای داخلی ، از پتانسیل بالایی برای صادرات اینگونه محصولات به کشورهای مختلف برخوردار شده است.
طی بازدید بعمل آمده از این کارخانجات ، ضمن آشنایی با فرآیندهای تولیدی ، توضیحات مبسوطی از سوی امیدرضا دانیال زاده فرزند رسول دانیال زاده و یکی از اعضای هیات مدیره این شرکت برای معرفی بهتر این گروه تولیدی ارائه شد که متن زیر متضمن خلاصه ای از این توضیحات است.
امیدرضا دانیال زاده درباره تاریخچه تأسیس این گروه تولیدی میگوید: اولین کارخانه این گروه در زميني به مساحت 32،000 مترمربع در شهرک صنعتی سمنان واقع شده بود که ظرفیت تولید سالانه 560 هزار تن انواع لوله و پروفیل از سایز ½ تا 6 اینچ را داشت . این شرکت در سال 1380 با توجه به نیاز شدید بازار به لوله های گالوانیزه ، ضمن افزايش مساحت زمين به 120،000 مترمربع ، کارخانه لوله گالوانیزه خود را با ظرفیت 160 هزار تن در سال افتتاح نموده درحالیکه بطور همزمان در سایر بخش های کارخانجات نیز اقدام به افزایش ظرفیت و تنوع بخشی به انواع محصولات دیگر در بخش لوله و پروفیل از سایز 1/4 تا 8 اینچ نمود. علاوه بر اینها تولید لوله های سایز بزرگ نیز گام دیگری در سرآمدی مجموعه بود که با راه اندازی کارخانه طرح و توسعه نورد و لوله سمنان محقق و توان تولید مجموعه را افزایش داد و امکان تولید لوله های تا سایز 40 اینچ در سال 1382 برای این شرکت مهیا شد .راه اندازی خط لوله سازی کاملا مکانیزه با تکنولوژی روز اروپا از سایز 8 تا 24 اینچ نیز از آخرین دست آوردهای این گروه تا به امروز بوده است.
دانیال زاده درباره توان تولیدی و میزان اشتغال در این شرکت گفت: مجموع ظرفیت کنونی این شرکت سالانه 1 میلیون و 10 هزار تن انواع لوله و پروفیل سیاه و گالوانیزه است . در این کارخانجات بیش از 300 نفر بطور مستقیم اشتغال دارند . این مجموعه موفق به تدوین استاندارد شماره 7315976865 جهت تولید لوله گاز و شماره 7335324915جهت تولید پروفیل می باشد. ضمنا این مجموعه موفق به اخذ گواهینامه ISO9001 نیز گردیده است.
امیدرضا دانیال زاده درخصوص اهمیت و نوع محصولات تولیدی این گروه تولیدی افزود: به دلیل استقرار این کارخانه در حد فاصل پایتخت و شرق کشور و عدم وجود کارخانه مشابه ، پتانسیل این گروه صنعتی بزرگ به عنوان یک مکان مناسب بمنظور ایجاد اشتغال و کارآفرینی در کشور از اهمیت بالایی برخورداست . وی اشاره داشت که تولیدات این گروه صنعتی شامل مواردی همچون : انواع لوله هاي آبرساني،گازرساني،پروفيل های سبك صنعتي ، انواع لوله های صنعتی ، انواع لوله های گاوانیزه ، انواع قوطی های ساختمانی و صنعتی ، انواع پروفیل های درب و پنجره و نیز انواع لوله های سایز بالا میباشد که به روش جوش مقاومتی ERW از نوع القایی با فرکانس بالا و نیز جوش SAW از نوع زيرپودري تولید میشوند. همچنین نحوه شکل گیری نیز به روشColdForming بوده ، ضمن اینکه در جریان تولید ، قابليت پليسه گيري و تست همزمان در جریان تولید وجود دارد.
دانیال زاده در جریان بازدید از خطوط تولیدی این کارخانه ها ، فرآیند کار را بدین صورت شرح داد که : در ابتدای هر فرآیندی متناسب با سایز محصول ، خطوط تولیدی با كلاف هاي از ورقهای فولادي تغذيه شده، سپس با عبور از بخش فرمينگ، دولبه آن به يكديگر نزديك و در انتها به شيوه جوشكاري مقاومتي اتصالات انجام شده و محصول نهايي توليد مي گردد. در خصوص لوله هاي با جوش SAW (زيرپودري) ، اتصال از طريق پودر جوش انجام و در نهايت آزمونهایی تحت عنوان تست هيدرواستاتيك به منظور كنترل كيفي محصول بر روي آن صورت مي پذيرد.
وی درخصوص فرآیند پوشش دهی گفت : پوشش دهي مقاطع فولادی براي تمامي لوله هاي از ساز 2/1 الي 40 اينچ و نیز سایر مقاطع همچون قوطي ها صورت مي پذيرد ، به اين ترتيب كه ابتدا تمامي محصولات بمنظور چربي زدايي و زدودن سایر زنگارها به بخش اسيدشويي منتقل شده و تحت شستشوی کامل با اسیدهای مخصوصی قرار میگیرند . پس از آن همه مقاطع تا دمای نزدیک 450 درجه سانتیگراد پیش گرم شده تا آماده ورود به حوضچه های حاوی فلز روی مذاب شوند . علت این پیش گرم کردن ، ایجاد هم دمایی مقطع فلزی با درجه حرارت روی مذاب است تا هنگام ورود مقاطع از پرتاپ روی مذاب به بیرون جلوگیری شود. در این مرحله ، مقاطع فولادی بمدت يك دقيقه در دماي 450 درجه سانتيگراد ، درون روی مذاب غوطه ور شده و سپس سريعاً از آن خارج مي گردد . در نهايت روي اضافي در داخل مقاطع با فشار بخار زدوده شده و پس از قرار گرفتن در آب سرد ، عمليات پوشش دهی به پايان مي رسد.
یکی دیگر از موارد مهمّی که امیدرضا دانیال زاده بر آن تاکید داشت بحث استراتژی توسعه بازار و افزایش تنوع محصولات و نفوذ به بازارهای خارجی از طریق برنامه ریزی دقیق و نیز جهت سرمایه گذاریها و با هدف ارتقاء کیفی و کمی محصولات منطبق با استاندارهای بین المللی است که توسط این گروه تولیدی به جدّیت دنبال شده است .
وی مباحثی همچون نوآوري ، توسعه پايدار ، مشتري مداري ، تعهد به توليد پیوسته ، تلاش مضاعف برای حفظ محيط زيست و ارتقاء پیوسته كيفيت محصولات را از ارزشهاي اصلي اين مجموعه صنعتی میدانید. در همین راستا آخرین طرح توسعه ایی این کارخانجات، راه اندازی خط تولید انواع مقاطع طویل گالوانیزه تا اندازه 12 متر میباشد که در صنایع کشاورزی و ساخت گلخانه ها ، صنایع ساختمانی ، راه سازی و نیز ساخت دکلهای انتقال قدرت کاربرد فراوان دارد و یکی از معدود کارخانجات از این دست است که در سطح خاور میانه تاکنون احداث شده است.